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精密切削加工工藝

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018-4-8     瀏覽次數:    

所謂精密切削加工,是指加工精度和表面質量達到極高程度的加工工藝。不同的發展時期.其技術指標有所不同。目前,在工業發達國家中,一般工廠能穩定掌握的加工精度是1μm。而精密切削加工可將加工精度控制在0.1μm以下,加工表面粗糙度Ra在0.1~0.02μm范圍內。目前主要有精密車削、精密銑削和精密鏜削等。

精密切削與普通切削本質是相同的,都是材料在刀具作用下,產生剪切斷裂、摩擦擠壓和滑移的過程,但在精密切削加工中,采用的是微量切削方法,切削深度小,切屑形成的過程有其特殊性。 [1]

在精密切削過程中,切削功能主要由刀具切削刃的刃口圓弧承擔,能否從加工材料上切下切屑,主要取決于刀具刃口圓弧處被加工材料質點受力情況。分析正交切削條件下,切削刃口圓弧處任一質點i的受力情況。由于是正交切削,質點i僅有兩個方向的切削力,即水平力Fzi和垂直力Fyi。水平力Fzi使被切削材料質點向前移動,經過擠壓形成切屑,而垂直力Fyi則將被切削材料壓向被切削工件本體,不能構成切屑形成條件。最終能否形成切屑,取決于作用在此質點上的切削力Fyi和Fzi的比值。

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